استاندارد و انطباق API 609 راهنمای دریچه پروانه

قابلیت اطمینان و ایمنی دریچه های پروانه در کاربردهای صنعتی به عوامل متعددی از جمله طراحی، مواد و آزمایش دقیق بستگی دارد.API Std 609 به عنوان مشخصات اصلی برای تولید و استفاده از شیر پروانه ای استاین مقاله تجزیه و تحلیل عمیق استاندارد را برای حمایت از تصمیم گیری آگاهانه در مورد انتخاب شیر ارائه می دهد.درخواست، و رعایت.

API Std 609 به طور جامع الزامات دریچه های پروانه ای ساخته شده از مواد از جمله آهن خاکستری، آهن انعطاف پذیر، برنز، فولاد، آلیاژ های مبتنی بر نیکل یا آلیاژ های خاص را مشخص می کند.این استاندارد شامل مشخصات طراحی استمواد، ابعاد چهره به چهره، درجه حرارت فشار و همچنین پروتکل های بازرسی و آزمایش.این دسته بندی دریچه های پروانه به دو کلاس اصلی برای اطمینان از عملکرد و ایمنی در سراسر برنامه های کاربردی صنعتی مختلف.

استاندارد API 609 دریچه های پروانه را به دو دسته متمایز تقسیم می کند که هر کدام برای نیازهای عملیاتی خاص طراحی شده اند:

دریچه های کلاس A به طور معمول دارای طراحی دیسک و صندلی متمرکز هستند که برای کاربردهای با فشار پایین مناسب هستند. ویژگی های اصلی شامل:

• دامنه اندازه:NPS 2 تا NPS 60 (DN 50 تا DN 1500)
• نوع اتصال:طراحی شده برای الگوهای بولت فلنج کلاس 125 یا کلاس 150 ASME
• کاربردهای معمول:سیستم های تصفیه آب، HVAC و سایر برنامه های کنترل مایعات با فشار پایین

دریچه های کلاس B شامل طرح های صندلی آفست با دیسک های منحرف یا متمرکز هستند که برای مقاومت در برابر فشارها و دمای بالاتر در محیط های صنعتی سخت طراحی شده اند.این شیرها به ترتیب نوع اتصال و فشار طبقه بندی شده اند.:

• دریچه های نوع لوگ و وفر:
  • کلاس 150 و 300: NPS 2 تا NPS 60 (DN 50 تا DN 1500)
  • کلاس 600: NPS 3 تا NPS 60 (DN 80 تا DN 1500)
• دریچه های مدل کوتاه و بلند دو فلانژ:
  • کلاس 150، 300 و 600: NPS 3 تا NPS 60 (DN 80 تا DN 1500)
• شیرهای پایانی جوش:
  • کلاس 150، 300 و 600: NPS 3 تا NPS 60 (DN 80 تا DN 1500)

کاربردهای معمول:تصفیه نفت، پردازش شیمیایی، تولید برق و عملیات فلزی که نیاز به کنترل مایعات با فشار بالا و دمای بالا دارند.

این استاندارد پارامترهای ابعادی، هندسی و ساختاری را برای اجزای حیاتی از جمله بدنه های شیر، دیسک ها، صندلی ها و ساقه ها مشخص می کند.طرح های دیسک ساده شده برای به حداقل رساندن مقاومت مایع و بهینه سازی ضریب جریان ضروری است.

API 609 مواد قابل قبول را برای تمام قطعات شیر با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات مقاومت در برابر خوردگی تعریف می کند.کاربردهای درجه حرارت بالا به طور معمول نیاز به فولاد های آلیاژی یا فولاد های ضد زنگ با ثبات حرارتی و شیمیایی افزایش یافته دارند.

استاندارد پروتکل های آزمایش دقیق را برای تأیید یکپارچگی مهر و موم، قدرت ساختاری و دوام عملیاتی لازم می داند. آزمایش های هیدروستاتیکدر حالی که آزمایشات هواپیمایی قابلیت های فشار را تایید می کند.

انطباق با API 609 در طول چرخه عمر شیر بسیار مهم است - از مشخصات و تولید تا بازرسی و عملیات در زمینه.چارچوب های نظارتی در بسیاری از حوزه های قضایی رعایت استانداردهای شناخته شده را برای اطمینان از ایمنی عملیاتی و حفاظت از محیط زیست لازم می دانند.

انتخاب بهینه شیر نیاز به ارزیابی جامع از عوامل متعدد دارد:

• شرایط عملیاتی:ویژگی های مایع، محدوده دمایی، سطوح فشار و عناصر خوردنی بالقوه
• پارامترهای عملکرد:ضریب جریان مورد نیاز، استانداردهای مهر و موم و انتظارات عمر خدمت
• پیکربندی اتصال:سازگاری با سیستم های لوله سازی موجود (فلانج، وافر، بُت ویلد و غیره)
• طبقه بندی شیر:انتخاب مناسب بین کلاس A و کلاس B بر اساس الزامات فشار
• صلاحیت های تامین کننده:مدارک تولید کننده، گواهینامه های کیفیت و تجربه در زمینه

API Std 609 به عنوان مرجع اساسی برای مهندسی و اجرای شیر پروانه ای عمل می کند.متخصصان فنی می توانند انتخاب شیر را بهینه کنند تا عملکرد قابل اعتماد و ایمن سیستم های لوله کشی صنعتی را تضمین کننددر محیط های عملیاتی که به طور فزاینده ای تقاضا می کنند، انطباق با استانداردها و تضمین کیفیت برای عملیات صنعتی پایدار ضروری است.