جابجایی مواد فله خشک: چرا شیرهای پروانه ای خراب می شوند و گزینه های بهتر

سیستم های حمل و نقل مواد بزرگ خشک به عنوان "سیستم گردش خون" تولید صنعتی عمل می کنند، که نیاز به حمل و نقل موثر و پایدار پودرهای مختلف، دانه ها و سایر ذرات ذرات دارد.با این حال، انتخاب نادرست دریچه های پروانه ای برای این کاربردهای می تواند خطرات عملیاتی متعددی را ایجاد کند.دریچه های پروانه اغلب مشکلاتی را در هنگام دست زدن به مواد بزرگ خشک نشان می دهند، که منجر به کاهش بهره وری سیستم، افزایش هزینه های نگهداری و توقف بالقوه تولید می شود.

دریچه های پروانه هرگز برای کاربردهای بزرگ خشک طراحی نشده اند. Their fundamental design—using a rotating disc to regulate flow—works well for liquids and gases but presents significant challenges when handling particulate matter with fundamentally different physical properties.

• فرسایش سریع:بسیاری از مواد بزرگ خشک حاوی ذرات خیس کننده هستند که باعث فرسایش شدید دیسک و صندلی دریچه در طول کار می شوند. این فرسایش تدریجی عملکرد مهر و موم را کاهش می دهد.در نهایت منجر به شکست کامل شیر و نیاز به تعویض مکرر که هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.
• تخریب مهر:مهر و موم های نرم پلیمری یا لاستیکی در دریچه های پروانه به خصوص در برابر مواد خشک آسیب پذیر هستند.در حالی که مواد شیمیایی تهاجمی سرعت تخریب مهر از طریق سایش، فشرده سازی و حمله شیمیایی
• خطر اختلال:ذرات ظریف تمایل به تجمع در فاصله های باریک بین دیسک و بدن شیر دارند.این تجمع مقاومت عملیاتی را افزایش می دهد و در نهایت می تواند عملکرد شیر را به طور کامل جلوگیری کند. به ویژه مشکلاتی در مورد مواد هیگروسکوپی که در شرایط مرطوب لخته می شوند..

همان ویژگی طراحی که دریچه های پروانه را فشرده می کند - دیسک چرخش آنها - در هنگام دستکاری مواد بزرگ خشک تداخل قابل توجهی ایجاد می کند.

• سرعت کاهش یافته:دیسک به طور دائم بخشی از مسیر جریان را اشغال می کند،مجبور کردن اپراتورها به بزرگ شدن سیستم های لوله کشی برای جبران این محدودیت ذاتی.
• جمع آوری مواد:موقعیت ثابت دیسک در طول جریان یک نقطه جمع آوری طبیعی برای مواد چسبناک یا منسجم ایجاد می کند.این مواد تجمع یافته به طور فزاینده ای عبور جریان را محدود می کند و به طور چشمگیری خطر انسداد کامل را افزایش می دهد که نیاز به خاموش کردن سیستم برای تمیز کردن دارد.
• ناکارآمدی انرژی:مقاومت جریان از دیسک کاهش فشار سیستم را افزایش می دهد و برای حفظ جریان مواد انرژی بیشتری نیاز دارد.این نه تنها هزینه های انرژی را افزایش می دهد، بلکه می تواند باعث از بین رفتن و جدا شدن ذرات ناخواسته شود.

دریچه های پروانه ای به دلیل تفاوت های اساسی در رفتار ذرات در مقایسه با مایعات، برای حاوی مواد خشک بزرگ تلاش می کنند.

• نفوذ مواد:برخلاف مایعات، ذرات خشک می توانند به شکاف های میکروسکوپی در مهر دریچه نفوذ کنند.حتی دریچه های کارآمد نیز اغلب از نشت ذرات نازک رنج می برند که باعث اتلاف مواد می شود و مشکلات نظافتی را ایجاد می کند.
• حساسیت به دما:مواد مهر و موم در دمای شدید عملکرد کمتری دارند، در گرما نرم می شوند و تغییر شکل می دهند، در حالی که در شرایط سرد شکننده و مستعد ترک می شوند.این اثرات چالش های مهر و موم موجود را افزایش می دهد.

عناصر مهر و موم نرم در دریچه های پروانه ای نقاط شکست بحرانی را در هنگام دست زدن به مواد خشک خیس کننده یا خوردنی نشان می دهند.

• تخریب مکانیکی:تاثیر مداوم ذرات سطح مهر را فرسوده می کند در حالی که تعاملات شیمیایی خواص مواد را تغییر می دهد. هر دو مکانیسم شکست مهر را تسریع می کنند.
• نشت ساقه:پودرهای ظریف به طور اجتناب ناپذیر در امتداد ساقه های شیر حرکت می کنند و باعث شکست اتصال و عملکرد می شوند، که یک مشکل بسیار رایج در کاربردهای پردازش پودر است.

• دریچه های دریچه چاقو:به طور خاص برای پودر و خمیر طراحی شده، دروازه های تیز آنها از طریق مواد برش می دهند تا از پل و انسداد جلوگیری کنند.
• دریچه های چرخش:کنترل حجم دقیق را برای برنامه های تغذیه فراهم می کند، اگرچه پیچیدگی مکانیکی آنها نیاز به نگهداری دقیق دارد.
• دریچه های دریچه گشایشی:طرح های ساده و کم پروفایل مناسب برای کنترل تخلیه از سطل ها و هپر ها هستند.

انتخاب مناسب دریچه نیاز به بررسی دقیق ویژگی های مواد، شرایط عملیاتی و الزامات عملکرد دارد.بازرسی و نگهداری منظم مهم است، صرف نظر از نوع شیر، برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم و به حداکثر رساندن عمر تجهیزات.