راهنمای انتخاب، استفاده و نگهداری شیرهای کنترل

در سیستم های صنعتی پیچیده، مایعات از طریق لوله ها جریان می یابند مانند خون از طریق رگ ها،با دریچه های کنترل که به عنوان "سوئیچ های هوشمند" عمل می کنند که جریان و فشار را به دقت تنظیم می کنند تا عملکرد پایدار را تضمین کنندبا این حال، بازار مجموعه ای گیج کننده از دریچه های کنترل (دستی، پنوماتیک، الکتریکی) را ارائه می دهد و انتخاب نادرست می تواند از تأثیر بر بهره وری تولید تا ایجاد خطرات ایمنی باشد.این راهنمای جامع جهان دریچه های کنترل را از انتخاب تا کاربرد و نگهداری بررسی می کند.

در سال های اخیر صنعت شیرهای داخلی پیشرفت قابل توجهی داشته و تولیدکنندگان بسیاری با کیفیت بالا ظاهر شده اند.کنفرانس های صنعت، دستاوردهای توسعه را در حالی که مسیرهای آینده را مشخص می کنند، خلاصه کرده اندپروژه های بزرگ از جمله دریچه های کنترل فشار بالا برای تاسیسات ذخیره سازی پتروشیمی و ابتکارات تولید پیشرفته نشان دهنده توانایی های داخلی در تولید دریچه های پیشرفته است.پیشرفت در کاربردهای تخصصی، مانند دریچه های کنترل کریوجنیک برای عملیات LNG، پیشرفت فنی این بخش را برجسته می کنند.

دریچه های کنترل در درجه اول بر اساس روش عملکرد آنها طبقه بندی می شوند:

با داشتن ساختارهای ساده و هزینه های پایین، این برای برنامه هایی که نیاز به حداقل دقت دارند، مناسب است که عملیات دستی عملی است.

با زمان پاسخ سریع و دقت بالا، این شیرها برای تنظیمات مکرر ایده آل هستند اما نیاز به تامین هوا فشرده دارند.

این دستگاه ها قادر به کنترل از راه دور و دارای سطح بالایی از اتوماسیون هستند و با وجود هزینه های نسبتاً بالا، برای سیستم های کنترل در مقیاس بزرگ مناسب هستند.

انتخاب مناسب شیر نیاز به ارزیابی دقیق عوامل متعدد دارد. این سوالات کلیدی تصمیم گیری را هدایت می کنند:

• مشخصات متوسط:نوع، درجه حرارت، فشار و خوردگی بر انتخاب مواد برای بدن و مهر و موم دریچه تاثیر می گذارد.
• ویژگی های جریان:الزامات فرآیند تعیین می کنند که آیا ویژگی های خطی، درصد برابر یا باز شدن سریع مورد نیاز است.
• اندازه پورت:اندازه گیری مناسب نسبت به ابعاد خط لوله و سرعت جریان کنترل موثر را تضمین می کند.
• کاهش فشار:الزامات سیستم مشخصات مناسب شیر را تعیین می کند.
• نوع محرک:دقت کنترل و نیاز به پاسخ، محرک های مناسب را تعیین می کند.
• ماده بدن:خوردگی متوسط انتخاب مواد مانند فولاد ضد زنگ یا گزینه های آلیاژ را تعیین می کند.
• پیکربندی مهر و موم:الزامات نشت، انتخاب مهر نرم یا سخت را هدایت می کند.
• روش اتصال:رابط های لوله کشی، اتصال های فلنج، رشته دار یا جوشکاری را تعیین می کنند.
• محیط عملیاتی:درجه حرارت، رطوبت و نیازهای ضد انفجار بر مشخصات تاثیر می گذارد.
• برند و پشتیبانی:سازنده های معتبر با خدمات قابل اعتماد عملکرد طولانی مدت را تضمین می کنند.

دریچه های کنترل نقش مهمی در صنایع نفتی، شیمیایی، برق، متالورژیک و دارویی دارند. ملاحظات کلیدی عملیاتی شامل:

رعایت دقیق دستورالعمل های نصب، موقعیت و جهت گیری مناسب را تضمین می کند.

بررسی های قبل از عملیات باید یکپارچگی قطعات و اتصالات محکم را با تنظیمات تدریجی پارامتر در طول آزمایش بررسی کند.

بازرسی های منظم باید وضعیت عملیاتی را بررسی کنند، زباله های داخلی را پاک کنند و قطعات فرسوده را جایگزین کنند. سیستم های پنوماتیک نیاز به نظارت اضافی بر تامین هوا دارند.

آزمایش فشار یک مرحله حیاتی در تضمین کیفیت است. شانزده اصل اساسی روش های آزمایش مناسب را تنظیم می کنند:

1. بررسی مشخصات دریچه با الزامات
2. استفاده از رسانه های آزمایش تمیز و غیر خوردنی
3. حفظ فشار های آزمون مطابق با استاندارد
4. بدون شوک به تدریج فشار وارد کنید
5. تمام قطعات را برای نشت نظارت کنید
6. بعد از تست، فشار را به آرامی کاهش دهید.
7. تمام پارامترها و نتایج آزمایش را مستند کنید
8. استخدام پرسنل تست واجد شرایط
9. نگه داشتن تجهیزات آزمایش کالیبر شده
10. مناطق آزمایش امن با نشانه های مناسب
11. استفاده از تجهیزات محافظتی مناسب
12. فوراً هر گونه ناهنجاری را برطرف کنید
13. ثبت نتایج در اسناد فنی
14. فقط دریچه های تحت فشار استفاده کنید
15. انجام آزمایش های تخصصی برای شرایط شدید
16. اولویت ایمنی در تمام عملیات

به عنوان اجزای ضروری در سیستم های اتوماسیون صنعتی، دریچه های کنترل نیاز به انتخاب دقیق، استفاده مناسب و نگهداری دقیق دارند.درک این اصول عملیاتی به اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای مختلف صنعتی کمک می کند.